回轉焙燒窯(煅燒窯)
回轉焙燒窯(煅燒窯)
產(chǎn)品描述:回轉焙燒窯(煅燒窯)廣泛應用于石油化工、無機化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料(如催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等)的焙燒。主要應用舉例:煉油催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、純堿、氫氧化鋁、耐火材料、硅酸鹽、陶瓷、電池材料等物料。
產(chǎn)品詳細
回轉焙燒窯(煅燒窯)的應用范圍原理:
先通過天然氣燃燒器在燃燒室燃燒,將旋轉的回轉滾筒筒體加熱均勻。物料通過定量加料器將物料送入回轉滾筒內(nèi)部,通過筒體的旋轉和筒體的傾斜度,使物料不斷地向前移動。在移動的過程中,加熱后的筒體將熱量傳遞給物料,使物料溫度上升,產(chǎn)品得到煅燒,煅燒后的產(chǎn)品成高溫狀態(tài)從尾端排出.高溫間接煅燒窯,它包括主傳動裝置、窯體和與其下部相接的燃燒系統(tǒng),窯體由前至后依次設有喂料與攪拌機構、料斗、回轉窯筒體與尾罩;其中,回轉窯筒體通設于所述窯體且延伸出該窯體兩端,回轉窯筒體的進口端與所述料斗出口端相接,回轉窯筒體的出口端與尾罩相接,主傳動裝置設置于該回轉窯筒體的前端或后端。

優(yōu)點:
1,設備是流水線式生產(chǎn),自動化程度高。
2,設備溫度可控,易控。能根據(jù)實際出來的產(chǎn)品化驗,采用不同的溫度實現(xiàn)控制產(chǎn)品的煅燒程度。
3,設備是常壓操作。設備操作環(huán)境好。車間灰塵少。
4,設備系統(tǒng)使用空氣量極少,因此除塵壓力很小。
5,產(chǎn)品在設備內(nèi)部煅燒時間可控??梢宰允畮追昼娭翈资昼?,因此容易保證產(chǎn)品煅燒均勻及煅燒徹底。
6,設備熱能實現(xiàn)綜合循環(huán)利用。熱利用效率高。
7,設備筒體內(nèi)部可以設置多個溫區(qū),可以根據(jù)產(chǎn)品特點進行分區(qū)采用不同的溫度煅燒。

加熱方式
1.直接加熱方式:即向窯內(nèi)輸入高溫氣體(可以是直燃煙氣或換熱后的潔凈空氣),通過氣體與物料充分混合接觸進行煅燒。
2.間接加熱方式:筒體外側設有燒煅室,煅燒產(chǎn)生的熱量通過筒體傳給物料,物料在高溫下進行干燥、分解、煅燒和焙燒。(也可以設置中心加熱管,同時加熱回轉窯內(nèi)、外筒壁,將熱量傳導給筒內(nèi)物料進行煅燒) 設備結構
煅燒回轉窯主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、簡體、窯體、驅動裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結構制作的整體框架上。

四、規(guī)格及型號
規(guī)格mm
(公稱直徑×爐筒長度)
轉速
r/min
類型
DN150~300×5000
0.5-5.0
電熱式回轉圓筒
DN400~500×6000
0.5-4.5
電熱式回轉圓筒
DN600~800×10000
0.5-4.0
電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN900~1000×16000
0.5-2.5
電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN1100~1300×25000
0.5-2.0
電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN1400~1500×25000
0.5-2.0
電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN1600~1800×25000
0.5-2.0
電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN2000~2300×24000
0.5-2.0
電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN1500~2000,1m3~3m3
電熱式雙錐回轉
注:由于不同物料的焙燒特性差別較大,針對每種物料的不同焙燒工藝要求都要做相應的結構設計,因此,以上表中的數(shù)據(jù)只做選型參
上一個產(chǎn)品:JYG系列空心槳葉干燥機
下一個產(chǎn)品:三元材料盤式連續(xù)干燥機