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回轉焙燒窯(煅燒窯)
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回轉焙燒窯(煅燒窯)
產(chǎn)品描述:回轉焙燒窯(煅燒窯)廣泛應用于石油化工、無機化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料(如催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等)的焙燒。主要應用舉例:煉油催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、純堿、氫氧化鋁、耐火材料、硅酸鹽、陶瓷、電池材料等物料。
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產(chǎn)品詳細

回轉焙燒窯(煅燒窯)的應用范圍原理:

先通過天然氣燃燒器在燃燒室燃燒,將旋轉的回轉滾筒筒體加熱均勻。物料通過定量加料器將物料送入回轉滾筒內(nèi)部,通過筒體的旋轉和筒體的傾斜度,使物料不斷地向前移動。在移動的過程中,加熱后的筒體將熱量傳遞給物料,使物料溫度上升,產(chǎn)品得到煅燒,煅燒后的產(chǎn)品成高溫狀態(tài)從尾端排出.高溫間接煅燒窯,它包括主傳動裝置、窯體和與其下部相接的燃燒系統(tǒng),窯體由前至后依次設有喂料與攪拌機構、料斗、回轉窯筒體與尾罩;其中,回轉窯筒體通設于所述窯體且延伸出該窯體兩端,回轉窯筒體的進口端與所述料斗出口端相接,回轉窯筒體的出口端與尾罩相接,主傳動裝置設置于該回轉窯筒體的前端或后端。

108.jpg


優(yōu)點:

1,設備是流水線式生產(chǎn),自動化程度高。

2,設備溫度可控,易控。能根據(jù)實際出來的產(chǎn)品化驗,采用不同的溫度實現(xiàn)控制產(chǎn)品的煅燒程度。

3,設備是常壓操作。設備操作環(huán)境好。車間灰塵少。

4,設備系統(tǒng)使用空氣量極少,因此除塵壓力很小。

5,產(chǎn)品在設備內(nèi)部煅燒時間可控??梢宰允畮追昼娭翈资昼?,因此容易保證產(chǎn)品煅燒均勻及煅燒徹底。

6,設備熱能實現(xiàn)綜合循環(huán)利用。熱利用效率高。

7,設備筒體內(nèi)部可以設置多個溫區(qū),可以根據(jù)產(chǎn)品特點進行分區(qū)采用不同的溫度煅燒。




加熱方式

1.直接加熱方式:即向窯內(nèi)輸入高溫氣體(可以是直燃煙氣或換熱后的潔凈空氣),通過氣體與物料充分混合接觸進行煅燒。

2.間接加熱方式:筒體外側設有燒煅室,煅燒產(chǎn)生的熱量通過筒體傳給物料,物料在高溫下進行干燥、分解、煅燒和焙燒。(也可以設置中心加熱管,同時加熱回轉窯內(nèi)、外筒壁,將熱量傳導給筒內(nèi)物料進行煅燒) 設備結構

煅燒回轉窯主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、簡體、窯體、驅動裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結構制作的整體框架上。



四、規(guī)格及型號

規(guī)格mm

(公稱直徑×爐筒長度)

轉速

r/min

類型

DN150300×5000

0.5-5.0

電熱式回轉圓筒

DN400500×6000

0.5-4.5

電熱式回轉圓筒

DN600800×10000

0.5-4.0

電熱式/燃氣式回轉圓筒

DN9001000×16000

0.5-2.5

電熱式/燃氣式回轉圓筒

DN11001300×25000

0.5-2.0

電熱式/燃氣式回轉圓筒

DN14001500×25000

0.5-2.0

電熱式/燃氣式回轉圓筒

DN16001800×25000

0.5-2.0

電熱式/燃氣式回轉圓筒

DN20002300×24000

0.5-2.0

電熱式/燃氣式回轉圓筒

DN15002000,1m33m3


電熱式雙錐回轉

注:由于不同物料的焙燒特性差別較大,針對每種物料的不同焙燒工藝要求都要做相應的結構設計,因此,以上表中的數(shù)據(jù)只做選型參


上一個產(chǎn)品:JYG系列空心槳葉干燥機
下一個產(chǎn)品:三元材料盤式連續(xù)干燥機


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