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聚苯硫醚（PPS）專用盤(pán)式干燥機(jī)
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案例描述：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到正下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中，由于大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)飽和蒸氣由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出，已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。
案例詳細(xì)
設(shè)備工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到正下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中，由于大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)飽和蒸氣由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出，已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。
技術(shù)說(shuō)明：
（一）調(diào)空容易、適用性強(qiáng)
1.通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到最佳。
2.每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4.物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要再混合。
（二）操作簡(jiǎn)單、容易
1.干燥器的開(kāi)車，停車操作非常簡(jiǎn)單，不需要特殊的過(guò)程控制設(shè)備。
2.停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
3、配備翅片加熱器，通過(guò)通入熱空氣將干燥過(guò)程中逸出的濕份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱傳熱和干燥過(guò)程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
（四）操作環(huán)境好，粉塵排放符合要求
由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，PPS堆比重輕，頂部排濕口接脈沖除塵器，排出的尾氣中幾乎不含粉塵。
上一個(gè)案例：銀粉專用真空干燥機(jī)
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推薦產(chǎn)品
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